領(lǐng)先的 3D 打印機(jī)制造商 EOS 已同意幫助開(kāi)發(fā)比標(biāo)準(zhǔn)效率高十倍的住宅空調(diào) (AC) 系統(tǒng)。據(jù)說(shuō) EOS 與總部位于阿聯(lián)酋的航空航天公司 Strata Manufacturing 和 AI 工程平臺(tái)開(kāi)發(fā)商 Hyperganic 合作，旨在創(chuàng)建一個(gè)“在全球市場(chǎng)上備受追捧”的系統(tǒng)。因此，阿聯(lián)酋工業(yè)和先進(jìn)技術(shù)部長(zhǎng) Sultan 博士Ahmed Al Jaber 聲稱(chēng)，由此產(chǎn)生的單位將展示他的國(guó)家如何滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)和國(guó)際需求。

Additive Drives的主要目標(biāo)是3D打印銅線(xiàn)圈，這是電動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部分，明年將投放市場(chǎng)。該公司指出，由于制造和設(shè)置該過(guò)程所需的復(fù)雜繞線(xiàn)工具，制造電動(dòng)機(jī)的原型可能需要七個(gè)月的時(shí)間。然而，3D打印可以在短短幾天內(nèi)生產(chǎn)出銅原型，從而加快了測(cè)試周期并縮短了市場(chǎng)成熟時(shí)間。

EOS公司的Additive Minds及業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業(yè)3D打印成為可持續(xù)的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個(gè)很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業(yè)帶來(lái)真正的商業(yè)價(jià)值和創(chuàng)新。此外，我們還看到了更多有前景的應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程的效率。這種創(chuàng)新應(yīng)用與數(shù)字化工廠(chǎng)中的快速成型制造的設(shè)置相結(jié)合，將帶來(lái)巨大的創(chuàng)新潛力。"

2019年5月16日，金屬和高分子材料工業(yè)3D打印廠(chǎng)商EOS，推出四種新型金屬材料——EOS不銹鋼CX，EOS鋁合金AlF357，EOS 鈦合金Ti64 Grade 5以及EOS鈦合金Ti64 Grade 23。它們作為各類(lèi)應(yīng)用量身定制而開(kāi)發(fā)的材料，可廣泛適用于從汽車(chē)到醫(yī)療等諸多行業(yè)。

骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長(zhǎng)的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，圖1所示其常見(jiàn)特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢(shì)。自2007年以來(lái)，增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評(píng)估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對(duì)增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對(duì)多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評(píng)估工藝參數(shù)變化時(shí)對(duì)測(cè)試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測(cè)試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。